一塊玻璃基板是如何加工成手機(jī)蓋板的？網(wǎng)上有很多討論，不過并不全面，其實手機(jī)3D玻璃蓋板生產(chǎn)加工工藝的流程主要包括：工程→開料開孔→精雕→研磨→超聲波清洗→熱彎→拋光→檢測→鋼化→超聲波清洗→UV轉(zhuǎn)印→鍍膜（PVD）→印刷（絲印、噴涂）→超聲波清洗→貼合→貼膜→包裝等，看到這么多復(fù)雜的工藝，怪不得良率低了。今天，我們來系統(tǒng)的了解一下每道加工工序及知名的企業(yè)？
小編在這里做個調(diào)查，您認(rèn)為在3D玻璃制程工藝中，哪個工序的難度最大？
一、工程
確認(rèn)客戶圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠圖紙及菲林，并確認(rèn)流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號。有修改及時更新，收回舊圖紙及菲林），下達(dá)指令單,樣品全線跟蹤。
二、 CNC開料
材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)。
板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時，第一道工序就是按照客戶的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后（一般單邊留0.1mm余量），把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱開料。
注意事項：玻璃切割機(jī)需能夠高效的進(jìn)行直線、圓孔、曲線切割，這樣可大量節(jié)省后續(xù)蓋板玻璃CNC成型、拋光等工序的加工時間，對蓋板玻璃行業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本有著十分積極的意義。
第一道工序和普通蓋板一樣。
三、 CNC精雕玻璃（磨邊）
CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對外形及攝像頭孔精加工，以滿足最終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm
圖：玻璃CNC加工用砂輪（左）和鉆頭（右）
目前做玻璃精雕的知名企業(yè)有北京精雕、久久精工、大宇精雕、創(chuàng)世紀(jì)、沈陽機(jī)床、克邁特、興富祥、大興智能等。
圖 玻璃精雕三頭機(jī)
四、研磨拋光
加入拋光粉，通過研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對運動，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。
圖 技鼎 3D玻璃研磨機(jī)（目前有消息稱三星在用）
五、清洗
清洗在3D蓋板玻璃加工工藝中必不可少的工序，一般在磨邊后，絲印前，絲印后，鍍膜前后工序均需清洗。
主要清洗掉表面殘留廢渣，切削油，指紋印等等，一般采用超聲波清洗。
專業(yè)生產(chǎn)清洗機(jī)的知名企業(yè)有利興隆機(jī)電、和科達(dá)、科偉達(dá)等，清洗劑企業(yè)有科靈、山之風(fēng)環(huán)?？萍?/span>等。
六、熱彎工藝
熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點之一。
精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎機(jī)中，經(jīng)過預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計。成型后的外觀取決于成型工藝以及石墨模具設(shè)計。熱彎機(jī)的性能對成型有至關(guān)重要的影響，最主要的是玻璃在成型過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè)16－22個爐溫點，以監(jiān)測爐內(nèi)溫度均勻性。
具體操作流程是：在工作中通氮保護(hù)氣，并防止空氣進(jìn)入．爐溫控制在700－750℃．產(chǎn)品在爐內(nèi)時間根據(jù)熱彎機(jī)器的工位而定，一般需要２0～40min．因為玻璃不是結(jié)晶態(tài)物質(zhì)，沒有固定熔點，它是玻璃態(tài)無機(jī)化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600℃左右。軟化點是我們?nèi)粘Ｒ姷降牟ＡС善穭傞_始變軟的溫度。
圖：DTK-DGP-3D12S3D玻璃熱成型機(jī)（據(jù)說200多萬）
玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。
因為石墨具有硬度高、導(dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。
模具本體為實心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨 質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩(wěn)定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。
石墨熱彎模具制造流程
第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫?zé)釓澋臅r候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，也不會發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。
第二步．石墨材料在切料房切好了之后進(jìn)入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產(chǎn)品精度，是可以達(dá)到新品發(fā)布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。
第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機(jī)上進(jìn)行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。
圖 加工的石墨模具產(chǎn)品（拍攝于中匠智造展臺）
從3D玻璃熱彎機(jī)的主要供應(yīng)商分布來看，主要有韓國、臺灣、國內(nèi)華南與華東區(qū)域。韓國有近10家企業(yè)，比如DTK、JNT、KOSES等，臺灣企業(yè)有盟立、大量科技等5家左右，國內(nèi)華南區(qū)域有40家左右，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家，華東區(qū)域有龍雨電子、韻申新能源等5家左右，還有個別在東北的企業(yè)，比如哈爾濱奧瑞德光電等。
七、雙面掃光
玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對產(chǎn)品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無瑕疵。
注：掃光機(jī)的參數(shù)設(shè)置很關(guān)鍵，參數(shù)不對將可能導(dǎo)致掃光機(jī)上的主減速箱損壞，同時拋光粉質(zhì)量太差的話掃出來的玻璃片良率就低，不只是出現(xiàn)沙點還可能出現(xiàn)波浪紋。
八、質(zhì)量檢測
需經(jīng)過層層質(zhì)量檢測流程。3D玻璃檢測需要根據(jù)工藝要求。一般需檢測兩次，鋼化前一次外觀和尺寸，鋼化后有應(yīng)力釋放延展曲變，應(yīng)該再次進(jìn)行外觀和翹曲變形監(jiān)測。
目前真正有做3D玻璃檢測的企業(yè)較少，主要有海克斯康、馬路科技、三姆森、大族激光、天準(zhǔn)、天行、中科飛測等。
圖 3D輪廓測量設(shè)備：拍攝于三姆森展臺
九、化學(xué)強(qiáng)化
采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時450℃高溫鋼化處理。
其原理是：玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強(qiáng)化層。硬度可達(dá)7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。
十、UV轉(zhuǎn)?。蛹y理）
UV轉(zhuǎn)印通俗點說是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉(zhuǎn)印過程中無像素?fù)p失。
圖 UV轉(zhuǎn)印后的效果
注：GDM工藝指的是直接UV轉(zhuǎn)印到玻璃蓋板上，視頻及詳情見文章：
十一、鍍膜（PVD）
鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。
具體防指紋處理工藝流程如下：
1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；
2. 將AF藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜；
3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產(chǎn)品情況調(diào)整至最佳；
4. 清洗：產(chǎn)品清潔后，成品包裝
十二、絲印、噴涂或曝光顯影
將產(chǎn)品LOGO字符制網(wǎng)版，調(diào)油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面?？靖?，上治具，調(diào)漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復(fù)噴涂。烤干。
與絲印對等的工藝是曝光顯影，目前是比較新的工藝，詳情請關(guān)注艾邦高分子后續(xù)文章！
做絲印機(jī)企業(yè)有凱格、優(yōu)印，油墨生產(chǎn)企業(yè)有美麗華、日本精工、尤特新材料、帝國油墨、松井新材等。
十三、貼合
這一工藝是將已經(jīng)裝飾好的防爆膜與玻璃蓋板貼合。
圖 玻璃與防爆膜貼合設(shè)備
圖 左是貼合后，右是貼合前
十四、貼保護(hù)膜
十五、包裝
將效果處理完成且達(dá)到客戶要求的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、檢驗、包裝，包裝時用低粘保護(hù)膜包裝，覆膜時不能有氣泡現(xiàn)象。
注：文中小編列出的供應(yīng)商只是很小一部分，希望大家留言補(bǔ)充，并備注姓名+公司+主營，謝謝！
